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湖南金属熔化3吨冲天炉布袋除尘器春晖安装进行中

添加人:高金红 发布时间:2018-10-9 16:40:51 来源:泊头市春晖环保设备有限公司

在铸造厂冲天炉熔炼过程中,由于焦炭的燃烧,金属炉料的预热、熔化及过热、炉气的运动、炉料的加入及下降等作用,还有因化学作用,热作用以及机械作用,使冲天冲天炉除尘器排放的烟气中含有大量的气体及固体有害物质.这些物质不仅对人类是有害的,而且对自然环境有极大的危害.随着工业的发展和科学技术的进步.人们对它的危害性也在逐步的加深认识. 在冲天炉溶炼过程中,烟气温度的波动幅度很大,它主要决定于炉子容量、焦铁比、料位高低及单位送风量等。一般情况下,料位正常,无明火时,烟气温度约100~200℃;在熔炼马口铁或原料中有较多的铁屑、氧化皮时,温度一般为300~500℃。在加料结束到停止鼓风阶段,因料位不断下降并冒出明火,温度急剧上升,炉火完全再燃烧时为200~900℃;不完全再燃烧时为150~800℃;没有再燃烧时为100~600℃;停止鼓风机瞬时间为900~1250℃;打炉时为600~800℃;容量大的冲天炉,炉气中含CO含量多,而进行再燃烧时,温度可达800~1000℃;煤粉冲天炉气温度始终较高,一般为800~1000℃。冲天炉烟气在引风机负压的作用下,先进入旋风除尘器,烟气中的较大颗粒在自身重力的作用下,降落并从其底部排至集尘斗内,然后含有中小颗粒的烟气进入多管水冷却除尘器,使冲天炉的高温烟气降至200℃以下,并除去烟气中的中小颗粒,未除去的粉尘再进入布袋除尘器,经过滤袋并吸附在滤袋的外表面上,然后分仓将吸附在滤袋外表面的粉尘振打至除灰系统中排出,zui后经过处理并达标的气体穿过滤袋进入上部箱体经过烟囱排出。 冲天炉布袋除尘器工艺中的细节问题春晖概述:1、在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为6 cm的细管道(一般为50支),提高了冷却效果,冷却温度可降至50~60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。2、袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。3、由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为5s,清灰压力为400 kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。4、整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。 除尘效果好不好,只有看到本公司的实例才能用事实说话,天炉烟气在引风机负压的作用下,先进入旋风除尘器,烟气中的较大颗粒在自身重力的作用下,降落并从其底部排至集尘斗内,然后含有中小颗粒的烟气进入多管水冷却除尘器,使冲天炉的高温烟气降至200℃以下,并除去烟气中的中小颗粒,未除去的粉尘再进入布袋除尘器,经过滤袋并吸附在滤袋的外表面上,然后分仓将吸附在滤袋外表面的粉尘振打至除灰系统中排出,zui后经过处理并达标的气体穿过滤袋进入上部箱体经过烟囱排出。